Vedlikehold av tomgangshjul
Leder- og tomgangslagrene er nøkkeldelene til trådskjæremaskinen.God presisjon, god finish og høy effektivitet er avhengig av et par balanserte, lette og presise tomganger.
Vedlikehold av styrehjul og lager bør starte fra installasjonen.Det kreves at verktøyene som brukes og monteringsmiljøet skal være rene, og lagerets arbeidsstilling skal ikke bringes inn i skitten.Eliminer all for tett installasjon, banking og sterk presspasning er ikke tillatt i hele prosessen.Deformasjonen forårsaket av denne installasjonen vil fullstendig ødelegge den opprinnelige nøyaktigheten til styrehjulet og lageret.
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot styreskiven i bruk.Når lagerrotasjonen ikke er fleksibel nok eller det er fremmedlegemer som blokkerer styreskiven, vil wiren tørkes i det V-formede sporet og formnøyaktigheten til det V-formede sporet vil gå tapt umiddelbart.Arbeidsmiljøet til lageret kan ikke komme inn i kloakken, og kloakken som inneholder urenheter kan male lageret veldig raskt.Det som er mer verdt å merke seg er at lageret og styrehjulet aldri får flyte gjennom strømmen.Hvis høyfrekvent strømforsyning brukes som kanal, vil den øyeblikkelige korrosjonen være svært alvorlig.Skittent vann, spesielt for skjæring av aluminium, bør skiftes ut i tide.
Maskinverktøy som har gått i flere titalls timer
Sørg for å tørke ned røttene på mellomhjulet og lagerhuset for å fjerne eventuelt tilstoppet slam.Og slipp i en liten mengde olje, la ledningen gå på full hastighet i noen minutter, slik at oljen og skitten som faller ut blir kastet ut sammen, og slipp deretter i oljen, og så videre flere ganger.Et konsekvent styrehjul med rimelig montering, riktig bruk og effektivt vedlikehold bør vanligvis brukes i 2~3 år, og et par lagre bør også brukes i mer enn et halvt år.
Det skal bemerkes at kvaliteten på lagrene som er kjøpt på markedet er svært bekymringsfull.Den radielle utstrekningen og den aksiale klaringen til de indre og ytre ringene og slitestyrken til kulene og ballistikken er ikke troverdig nok.Selv om emballasjen og merkingene er usynlige, vær forsiktig.Velg å bruke med forsiktighet.
Ensidig løs silke
Hastigheten til trådtrommelen er inkonsekvent i forover- og bakoverrotasjonen, noe som er nært knyttet til trådmatingsmetoden.I følge de eksperimentelle resultatene kan vi se at molybdentråden ikke løsner til en viss grad og vil ikke påvirke kutteeffekten.Problemet med løs silke er fullstendig eliminert, men hastigheten på silketrommelen er inkonsistent med forover- og bakoverrotasjonen, men det er ikke helt eliminert
Kort sagt, i fremtiden: hvis situasjonen ovenfor oppstår på et bestemt maskinverktøy, må vi først sjekke om vannsprayen kan omslutte molybdentråden fullstendig, slik at kjølevæsken kan gå helt inn i skjærespalten for å danne en effektiv utslipp og bue slokkeprosessen, og kontroller de øvre og nedre ledningene.Stivheten til rammen, spesielt om skruene er effektivt festet, i tillegg er det nødvendig å ta hensyn til om kontaktflaten til trådrammen og skrapeoverflaten til søylen etter trådrammens presseplate er i effektiv kontakt.Hvis det ikke er hull til styrehjulet, vil helningen øke.
motstand
Rotasjonen av styrehjulet må være fleksibel.Høyden på den ledende blokken er fortrinnsvis litt høyere enn samleskinnen til styrehjulet.Når du installerer molybdentråden, bør kraften til molybdentråden gripes.Minimum og effektiv kontakt med styrehjulet og den ledende blokken er passende.Mål det sirkulære utløpet til spolen<0,02 mm, og identifiser om spolen svinger når den beveger seg i en rett linje
Metode: Koble fra skruestangen og skyv wiretrommelen.Bruk en måleklokke for å måle sidesamleskinnen og den øvre samleskinnen på trommelen.Det har en betydelig innvirkning på kutteeffekten.Hvis blyskruen er feil installert, vil det forårsake inkonsekvent motstand under drift, noe som resulterer i åpenbar forskyvning av molybdentråden.
Hvordan forbedre finishen i trådskjæreprosessen, trådskjæringsfinishen er sammensatt av to elementer, den ene er størrelsen på gropen fjernet av en enkelt utslipp, og dens RZ er vanligvis mellom 0,05μ ~ 1,5μ, som er en mindre .
Den andre er de konvekse og konkave stripene forårsaket av kommuteringen.Dens RZ er vanligvis mellom 1μ ~ 50μ, og den er mulig å være så stor som 0,1MM eller mer, som er den viktigste faktoren for finishen av trådskjæringen.Samtidig er det akkompagnert av svarte og hvite striper av reversering, noe som gir folk en veldig sterk visuell innvirkning.
Kontroll av gropstørrelsen på grunn av en enkelt utladning er relativt enkel, ganske enkelt ved å redusere energien til en enkelt puls.Det er bare at energien til en enkelt puls er så liten at det tykke arbeidsstykket ikke kan kuttes, eller til og med en gnistfri tilstand med bare kortslutning og ingen utladning.
Dette ligner på finmåler i EDM, noe som resulterer i ustabil maskinering med ekstremt lav effektivitet og dårlig sponevakuering.Dessuten er RZ forårsaket av utslippsgropene og RZ forårsaket av kommuteringsstripene ikke i samme størrelsesorden, så det er det viktigste å kontrollere RZ som følger med kommuteringsstripene.
Tomgangs- og lagernøyaktighet
Konstansen av spenning når du går opp og ned og andre årsaker resulterer i inkonsekvente bevegelsesbaner for ledningen som går opp og ned.Denne mekaniske faktoren er hovedårsaken til konveksiteten og konkaviteten til kommuteringen.
Følgende tiltak vil forbedre finishen til en viss grad
1. Reduser pulsbredden og toppstrømmen på passende måte, det vil si reduser størrelsen på korrosjonsgropen.
2. Styreskiven og lageret opprettholder god presisjon og jevn drift, reduserer wireristing og wirehopping, og holder wirebevegelsesbanen til et minimum.
3. Wiren holder riktig strekk, og justerer styrehjulet og mateblokken, slik at spenningen i arbeidsområdet forblir uendret når wiren går opp og ned.
4. Ledningen skal ikke være for stram, og vannet skal ikke være for nytt.Det nye vannet er definitivt gunstig for kutteeffektiviteten, men kuttefinishen er ikke den beste.
5. Legg til en skinne på over- og undersiden av arbeidsstykket som er for tynn, slik at de reverserende stripene bufres innenfor skinnens rekkevidde.
6. Det er også ekstremt viktig for XY-bevegelsen å være stabil og nøyaktig, med god oppfølgingstro og ikke-blokkerende crawling.
7. Oppretthold stabil og løs frekvenskonverteringssporing.
8. Kutt på nytt eller flere kutt med passende mengde skjæring, fei skjæreoverflaten én gang når skjæremengden er liten, og juster størrelsen nøyaktig.
Både presisjonen og finishen vil ha gunstige effekter.Å feie tre ganger på rad vil i utgangspunktet fjerne de reverserende stripene.Så lenge verktøymaskinen har høy gjentatt posisjoneringsnøyaktighet, og passende tillatelse brukes for progressiv prosessering, vil finishen på skjæreoverflaten bli forbedret med ett eller to punkter.Nivå, effekten er lik den langsomme trådskjæremaskinen, og den tar ikke for mye tid, noe som er en av fordelene med den raske trådskjæremaskinen.
9. For tykkere arbeidsstykker kan korte tråder brukes passende, og reverseringsmatingen på en gang er mindre enn halvparten av tråddiameteren, noe som også skjuler reverseringsstripene.Selvfølgelig er det bare en tildekking
Innleggstid: 12. august 2022
